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工程案例

電鍍廢水蒸發(fā)器

  目前,針對高濃度電鍍廢水的處理,常用化學(xué)方法,耗用化學(xué) 試劑多,處理不徹底,而且采用化學(xué)方法處理,會(huì )有副產(chǎn)物產(chǎn)生,往往會(huì )造成新的污染。我公司生產(chǎn)的電鍍廢水蒸發(fā)器,采用純物理蒸發(fā)濃縮的方式,不改變廢水的化學(xué)性質(zhì),通過(guò)蒸發(fā)出來(lái)的冷凝水可以作為電鍍工藝用水,…

詳細說(shuō)明

  目前,針對高濃度電鍍廢水的處理,常用化學(xué)方法,耗用化學(xué) 試劑多,處理不徹底,而且采用化學(xué)方法處理,會(huì )有副產(chǎn)物產(chǎn)生,往往會(huì )造成新的污染。

我公司生產(chǎn)的電鍍廢水蒸發(fā)器,采用純物理蒸發(fā)濃縮的方式,不改變廢水的化學(xué)性質(zhì),通過(guò)蒸發(fā)出來(lái)的冷凝水可以作為電鍍工藝用水,及減少了工藝生產(chǎn)用水,又解決了電鍍廢水的處理, 還可以把電鍍廢水中的貴重金屬分離出來(lái),合理利用了資源。

  該裝置緊湊,占地面積小,操作方便,容易實(shí)現工業(yè)自動(dòng)化控制,可以用蒸汽、電、導熱油、熱水、煙道氣等作為熱源,解決了目前電鍍廢水對環(huán)境污染的難題。

工作原理:

  開(kāi)啟真空泵,使得系統形成真空狀態(tài),同時(shí)打開(kāi)冷凝器的冷卻水進(jìn)出閥門(mén),在電控柜上設定加熱程序,常溫的原液計量后進(jìn)入分離器,料 液達到工作液面時(shí)開(kāi)啟加熱裝置,開(kāi)始對料液進(jìn)行加熱蒸發(fā),當料液 達到60℃時(shí)開(kāi)始蒸發(fā)(真空度-0.08Mpa),蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生的汽液混合物 在分離器內進(jìn)行汽液分離,二次蒸汽上升后進(jìn)入冷凝器罐廂、冷凝器后凝結成水,在冷凝水罐中收集,蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝水通過(guò)冷凝水泵打 到電鍍生產(chǎn)工藝中回用。蒸發(fā)后產(chǎn)生的濃漿進(jìn)入浮選器中,由出料泵排出。本裝置的控制根據用戶(hù)要求有手動(dòng)控制及人機界面的PLC全自動(dòng)控制兩種。

與傳統濃縮設備的比較:

  為盡量避免換熱器的結垢及延緩換熱器的結垢,我們先從設計方面采取必要的措施(采用帶浮選器的蒸發(fā)結構,短路溫差損失小,晶體生長(cháng)區和晶體沉降區分開(kāi),進(jìn)入加熱器進(jìn)行循環(huán)加熱的是消除了過(guò)飽和度的溶液,其晶體含量少,不易形成結疤,既抑制一次成核速率,增大晶體平均粒度,又減緩蒸發(fā)室內壁結鹽速度,延長(cháng)清洗周期,循環(huán)料液中的晶體量少,尤其是粗晶量更少,減少了晶體與泵葉輪的碰撞機會(huì ),降低二次成核速率,另外使料液經(jīng)過(guò)加熱室升溫產(chǎn)生的細晶溶解作用更 加有效。已經(jīng)析出的無(wú)機鹽晶體在浮選器中分級、洗滌和增稠,使得排出鹽漿的溫度降低,減少了熱損失,并減輕對后續設備的腐蝕,設計時(shí)換熱器內流速分布均勻,以避免較大的速度梯度,確保溫度分布均勻(如折流板區),在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下,提高流速有助于減少污垢(在真空狀 態(tài)下蒸發(fā),提高料液的流速及降低蒸發(fā)時(shí)的溫度),設計時(shí)采用少的死區和低流速區,本工藝裝置與物料接觸部位光潔度高,阻力?。ㄌ岣吖鼙诤凸薇诘墓鉂嵍龋?,使得垢層不易形成, 并對垢層有強烈的沖刷作用。有效解決了電鍍廢水中高鹽分、高有機物對傳熱面造成的結垢和堵塞問(wèn)題。



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